W wielu zakładach produkcyjnych dopiero po pewnym czasie można szczegółowo ocenić, jak bardzo ważną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga skupia się przede wszystkim na maszynach wykonujących konkretne procesy technologiczne, jednakże układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się natomiast jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.

Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnych ustaleniach, dlatego ich wykorzystanie zależy od charakteru zakładu oraz działu wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące niemalże bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są wyłącznie w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni a także planów związanych z kolejnym rozwojem produkcji.

Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu wykorzystania sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę bardzo często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują jednocześnie, mimo że podczas projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany albo nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko pod względem parametrów technicznych, ale również sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce wiele decyzji dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. W pewnych przypadkach wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn albo ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, aby cały system pracował w bardziej stabilny sposób.

Istotnym zagadnieniem pozostaje również jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie wykorzystania wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej chwili musi uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu na prawdę bardzo często współpracują z dodatkowymi elementami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci albo zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia znaczy to konieczność regularnej testom nie tylko samego urządzenia, ale także filtrów, przewodów oraz pozostałych elementów instalacji. Wręcz niewielkie zaniedbania umieją stopniowo modyfikować parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.

W codziennej pracy równie ważna jest możliwość prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Dobrze zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i umożliwia wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez wiele godzin każdego dnia wymagają systematycznej sprawdzeniu, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe problemy nie za każdym razem wynikają z poważnych usterek. Znacznie częściej są wynikiem drobnych przeróbek, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu pozwala dużo lepiej zrozumieć jego funkcjonowanie oraz dopasować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych tylko na chwilowych odczytach parametrów.

Polecam: osuszacze adsorpcyjne.