Praca turbin wiatrowych odbywa się w ustaleniach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje między innymi kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania a także części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.

W praktyce znaczenie ma także historia pracy dokładnie określonej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu testom po okresie intensywnej eksploatacji, a zupełnie inaczej postępuje się przy instalacji, w której wcześniej wykryto powtarzające się nieprawidłowości. W trakcie przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania a także komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.

Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (sprawdź również informacje na stronie: laserowe osiowanie wałów). Tyczy się to w głównej mierze przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana oznacza konieczność natychmiastowej konwersji części. W dużej liczbie przypadków najpierw analizuje się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście umożliwia rozróżnić zwyczajne ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają też warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, spore wahania temperatury a także wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej sprawdzeniu.

Przy większej liczbie urządzeń pojawia się w dodatku potrzeba koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje więc nie tylko i wyłącznie poszczególne turbiny, lecz także infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody a także rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (sprawdź też: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. Jeżeli kilka turbin sygnalizuje podobne kłopoty, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy albo określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać całkiem innego postępowania. Dokumentowanie stworzonych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.

Ważną częścią utrzymania technicznego jest także planowanie prac, których nie da się wytworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia lub zastosowania specjalistycznego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac sprawdza się zatem zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po zrealizowaniu sprawdzeniu ważne jest nie tylko usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, ale też zapisanie jej rodzaju, wykreowanych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez wiele lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może mieć znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i zamiany podzespołów.

Polecam: serwis farm wiatrowych.