Przy planowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko i wyłącznie na wydajność maszyn, ale też na sposób ich normalnego użytkowania a także implementację do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na dalszym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią detal większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór dobrego rozwiązania. Czasem zakład rozwija produkcję etapami i na starcie wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W takich przypadkach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego detalu nie zawsze rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie znacząca okazuje się organizacja pracy oraz sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez sporo godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli kluczowych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności na prawdę często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji albo nieprawidłowo dobranych przewodów. Dosłownie niewielkie straty powietrza mogą z nierzadko wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście daje możliwość uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez większość czasu funkcjonuje poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu oczekiwania wobec instalacji pneumatycznych umieją w ogromnym stopniu się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba jednocześnie działających urządzeń czy sposobność przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę bardzo często okazuje się rozsądnym wyjściem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas też nie za każdym razem jest właściwy, gdy urządzenie przez większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają także warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce bardzo dobrze zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów a także skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Warto być świadomym, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko i wyłącznie na bieżących potrzebach, niemniej jednak również na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Sprawdź: Doprężacze tłokowe powietrza jednostopniowe olejowe.